存貨分析，可以從資產負債表開始，分析存貨、應付賬款（或預付），應收賬款（或預收）三者之間的關系，如果應付金額可以覆蓋存貨金額，說明存貨都是供應商提供的，把產品銷售出去，才給供應商付款；有些外貿公司是反過來，預收可以覆蓋存貨金額，說明客戶提供的購買材料的貨款；這兩種情況都是對公司有利的，減少存貨資金壓力。反之，就是自己公司承擔存貨資金壓力。

分析存貨金額與月平均銷售成本的關系，計算銷售周轉時間，了解需要儲備幾個月的存貨，一般來說，備2個月的存貨。

拆分存貨結構：原材料、半成品、委托加工、在制、產成品等庫存金額。

首先分析產成品庫存的訂單需求情況，清理出無訂單需求的產成品，看看是什么原因造成的，是否因為客戶取消訂單，造成產成品庫存呆滯，如果有，則需要加強客戶訂單變更的管控，追責銷售部，看是否可以向客戶追回損失。

半成品，委托加工，在產品等庫存，一般金額都不大。

重點分析原材料庫存情況，很多公司的原材料庫存占用資金都很大，老板就會吃不消，錢都用在支付貨款了，這時，就會讓財務經理分析一下存貨，看看哪里不合理，加強管控。那具體怎么去分析？才能把原材料庫存降下來？

首先要收集最近2個月的訂單產品生產排期計劃明細，及訂單產品BOM表，計算出訂單產品的物料需求明細，如果有ERP系統，則直接查看，物料需求計劃表中的各項物料可用庫存量；如果沒有，則訂單物料需求量與原材料庫存對比，清理出無訂單需求的材料，或遠遠超出訂單需求用料的明細，了解是什么原因造成的，針對不同的原因，制定存貨控制手段。這些其實是PMC管理職員，一般造成庫存呆滯有如下幾點原因：

1、客戶訂單變更或取消，沒有及時通知PMC部，生產部，采購等部門，PMC部已下發申購單，采購已購回來原材料，生產部可能準備生產了，這時客戶突然取消訂單，如果材料無其他訂單用途，則造成呆滯。所以，加強業務部門客戶訂單變更或取消流程，規定訂單取消時，必須經PMC部查詢訂單材料狀態，如材料已購回，或已投入生產，造成的材料損失應向客戶追回；如材料未購回，則讓采購部門取消采購訂單。會計部月末清查因訂單取消造成的損失，是否向客戶追回。

2、工程部BOM變更，可能是因為客戶需要變更產品結構，或產品設計優化，造成庫存材料無產品用途，前者因客戶需要變更產品結構的，材料損失應向客戶追回。而公司內部產品設計優化，導致產品BOM變更的，應加強內控管理，要求產品BOM變更，必須經PMC查詢材料庫存，等材料消化完，才優化產品BOM結構。

3、PMC部操作訂單物料需求核算錯誤，導致多申購材料，追責PMC部門，很多公司系統沒有物料需求核算功能，靠人工根據訂單生產排期和BOM表來核算，由于公司內部聯絡不順或傳遞的訂單信息有誤，導致申購材料過多。比如說，業務部門有時會口頭傳達，客戶下了什么訂單，叫PMC提前備料，結果材料備好了，客戶沒下訂單，導致材料申購過多，造成呆滯。所以，應加強內部單據流轉管控，劃分責任，業務部門應紙質化或系統化來傳遞準確的訂單信息，減少口頭傳遞信息。另外，PMC部對采購到料時間未管控，造成沒有生產工序需求的材料庫存很多，而有生產工序需求的缺料。

4、采購部未按物料需求產生的申請單采購，或超量采購，或最低批量采購，造成材料呆滯，應加強采購下單受控管理，不允許系統無申購單轉采購單。

5、倉庫未按先進先出執行，造成材料呆滯。有些電子物料是有保質期的，但因倉庫管理不規范，未按先進先出發料，造成材料呆滯。

6、生產工單余料未及時清理，造成呆滯。很多公司未建立車間倉物料管控，沒有定期盤點在產品物料，車間工單尾數慢慢積壓越來越多，未及時退回倉庫，造成材料呆滯。會計應定期清理工單余料，及時清查工單結案情況。

以上6點，就是我所經歷過的造成存貨呆滯，庫存過多的原因。會計應懂得對各部門各環節的管控，才能減少材料庫存呆滯，保證合理的庫存量。來源：財務管理

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